Natriumhydroxide, algemeen bekend als bijtende frisdrank, vuur frisdrank en bijtende frisdrank, is een zeer corrosieve alkali in de vorm van vlokken, korrels of blokken. Het is gemakkelijk oplosbaar in water (het geeft warmte vrij wanneer het in water wordt opgelost) en vormt een alkalische oplossing. Het is deliquescent en kan gemakkelijk waterdamp (deliquescentie) en koolstofdioxide (verslechtering) in de lucht absorberen. Zuurzuur kan worden toegevoegd om te controleren of het is verslechterd. Gemakkelijk oplosbaar in water, ethanol en glycerol, maar onoplosbaar in aceton en ether. Het pure product is een kleurloos en transparant kristal. Dichtheid 2.13G/cm3. Smeltpunt 318 ℃. Kookpunt 1388 ℃. Industriële producten bevatten een kleine hoeveelheid natriumchloride en natriumcarbonaat, die witte ondoorzichtige kristallen zijn. Laten we het hebben over de praktische toepassingen van natriumhydroxide in metaaloppervlakbehandelingsprocessen.
1. Gebruik voor het verwijderen van olie natriumhydroxide om te reageren met stearinezuuresters in dierlijke en plantaardige oliën om in water oplosbaar natriumstearaat (zeep) en glycerine (glycerine) te produceren. Wanneer de concentratie van natriumhydroxide afneemt en de pH minder dan 10,5 is, wordt natriumstearaat gehydrolyseerd en zal het olie -verwijderingseffect worden verminderd; Als de concentratie te hoog is, zal de oplosbaarheid van natriumstearaat en oppervlakteactieve stof worden verminderd, wat resulteert in slechte waterwasbaarheid en waterstofoxidatie. De natriumdosis is over het algemeen niet hoger dan 100 g/l. Natriumhydroxide wordt veel gebruikt in metalen delen, zoals verschillende staalsoorten, titaniumlegeringen, nikkel, koper, enz., En niet-metalen onderdelen, zoals verschillende plastic onderdelen, voor het vastleggen van vóór het plateren. Natriumhydroxide mag echter niet worden gebruikt om alkali-oplosbare metalen onderdelen zoals aluminium en zink te decorrectie. Alkalische afbraak van plastic onderdelen is geschikt voor ABS, polysulfon, gemodificeerd polystyreen, enz. Onderdelen zoals glasvezelversterkte kunststoffen en fenolische kunststoffen die niet resistent zijn tegen alkalische oplossingen zijn niet geschikt voor alkalische afbraak.
2. Metaaletsentoepassing ①. Bij de behandeling van aluminiumlegering vóór oxidatie wordt een grote hoeveelheid natriumhydroxide gebruikt voor alkali -etsen. Deze methode is de standaard behandelingsmethode vóór oxidatie van aluminiumlegering. Een grote hoeveelheid natriumhydroxide wordt ook gebruikt voor ets met aluminiumlegering. ②. Natriumhydroxide is een belangrijk etsmateriaal in het chemische etsproces van aluminium en legeringen. Het is vandaag ook een gemeenschappelijke etsenmethode. In het etsproces van aluminium en legeringen wordt het gehalte aan natriumhydroxide in het algemeen geregeld op 100 ~ 200 g/l. en naarmate de concentratie van natriumhydroxide toeneemt, versnelt de etssnelheid. Als de concentratie echter te hoog is, zal deze de kosten verhogen. De etskwaliteit van sommige aluminium materialen verslechtert. De reactie is als volgt AI+NaOH+H2O = NaAiO2+H2 ↑
3. Bij elektropatiserende en chemische plateringstoepassingen wordt een grote hoeveelheid natriumhydroxide gebruikt bij alkalin tinnen en alkalische zinkplaten. Vooral bij alkalische zinkplaten is een voldoende hoeveelheid natriumhydroxide de basisvoorwaarde om de stabiliteit van de oplossing te behouden; Bij elementoless plating wordt het gebruikt voor de pH -aanpassing van elekoopkoper -plateren; gebruikt voor de bereiding van zink -onderdompelingsoplossing vóór de elekoopte van aluminiumlegering van aluminiumlegering/elektroplating, enz. ①. Toepassing in cyanide zinkplaten. Natriumhydroxide is een ander complexeringsmiddel in het platingbad. Het complexen met zinkionen om zinkate ionen te vormen, waardoor het platbad stabieler wordt en de geleidbaarheid van het platingbad verbetert. Daarom zijn de huidige efficiëntie van de kathode en de dispersievermogen van de platingoplossing verbeterd. Wanneer het natriumhydroxidegehalte hoog is, lost de anode sneller op, waardoor het zinkgehalte in de plating -oplossing toeneemt en de coating ruw wordt. Als het natriumhydroxide te laag is, is de geleidbaarheid van de platingoplossing slecht, neemt de huidige efficiëntie af en zal de coating ook ruw zijn. In een plating -oplossing die geen natriumhydroxide bevat, is de kathode -efficiëntie erg laag. Naarmate de concentratie van natriumhydroxide toeneemt, neemt de kathode -efficiëntie geleidelijk toe. Wanneer de concentratie natriumhydroxide een bepaalde hoeveelheid bereikt (zoals 80 g/l), bereikt de kathode -efficiëntie de hoogste waarde en blijft daarna in wezen constant. ②. Toepassing in zinkelektropatisering: natriumhydroxide is een complexeringsmiddel en een geleidend zout. Een lichte overmaat natriumhydroxide kan de complexe ionen stabieler maken en een betere geleidbaarheid hebben, wat gunstig is voor het verbeteren van het dispersievermogen van de platingoplossing. en laat de anode normaal oplossen. De massaverhouding van zinkoxide tot natriumhydroxide in de zinkoplossing is bij voorkeur ongeveer 1: (10 ~ 14), met de ondergrens voor het hangen van platen en de bovengrens voor vatplaten. Wanneer het natriumhydroxidegehalte te hoog is, lost de anode te snel op, is de concentratie zinkionen in het platerende bad te hoog en is de kristallisatie van de coating ruw. Als het gehalte te laag is, wordt de geleidbaarheid van het plateringbad verminderd en wordt zinkhydroxide -neerslag gemakkelijk gegenereerd, wat de kwaliteit van de coating beïnvloedt. ③. Toepassing in alkalische blikken. Bij alkalische tinnenplating is de belangrijkste functie van natriumhydroxide om een stabiel complex met tinzout te vormen, de geleidbaarheid te verbeteren en de normale oplossing van de anode te vergemakkelijken. Naarmate de concentratie van natriumhydroxide toeneemt, wordt de polarisatie sterker en neemt het dispersievermogen toe, maar de huidige efficiëntie neemt af. Als het natriumhydroxide te hoog is, is het moeilijk voor de anode om een semi-gepassiveerde toestand te behouden en oplost het tweewaardig tin, wat resulteert in een slechte coatingkwaliteit. Daarom is het beheersen van de concentratie van natriumhydroxide veel belangrijker dan het regelen van het tinzoutgehalte. Gewoonlijk wordt natriumhydroxide geregeld bij 7 ~ 15 g/L, en als kaliumhydroxide wordt gebruikt, wordt deze geregeld op 10 ~ 20 g/l. In het koperplatingproces van het alkalische elektrollen wordt natriumhydroxide voornamelijk gebruikt om de pH -waarde van de platingoplossing aan te passen, de stabiliteit van de oplossing te behouden en een alkalische omgeving te bieden voor formaldehyde -reductie. Onder bepaalde omstandigheden kan het vergroten van de concentratie van natriumhydroxide de snelheid van de koperafzetting van de stroomloze koperafzetting op de juiste manier verhogen, maar een te hoge concentratie van natriumhydroxide kan de snelheid van koperafzetting niet verhogen, maar zal in plaats daarvan de stabiliteit van de elektrolelloze platenoplossing verminderen. Natriumhydroxide wordt ook veel gebruikt bij de oxidatie van staal. De concentratie natriumhydroxide beïnvloedt direct de oxidatiesnelheid van staal. Koolstofstaal heeft een snelle oxidatiesnelheid en een lagere concentratie (550 ~ 650 g/L) kan worden gebruikt. Koolstofarme stalen oxidatie De snelheid is langzaam en hogere concentratie (600 ~ 00g/L) kan worden gebruikt. Wanneer de concentratie natriumhydroxide hoog is, is de oxidefilm dikker, maar de filmlaag is los en poreus en rood stof is gevoelig voor te verschijnen. Als de concentratie van natriumhydroxide meer dan 1100 g/L overschrijdt, wordt het magnetische ijzeroxide opgelost en kan geen film vormen. De concentratie natriumhydroxide Als deze te laag is, zal de oxidefilm dun zijn en het oppervlak zal glanzend zijn en de beschermende prestaties zullen slecht zijn.
4. Toepassing bij rioolwaterbehandeling: Natriumhydroxide is een veelgebruikt neutralisatiemiddel en metaalionprecipiterend middel voor afvalwater ontladen door elektropleren, anodiseren, enz.
Posttijd: SEP-04-2024
