Toepassing van zinkstof in galvanisatie
Het Dacro-proces is een corrosiebestendige coatingtechnologie die de afgelopen jaren in eigen land is overgenomen. De coatingdikte ligt in het algemeen tussen 5 tot 10 μm. Het anti-rechte mechanisme omvat de gecontroleerde elektrochemische barrièrebescherming die door zink aan het substraat wordt verstrekt, het passiveringseffect van chromaat, de mechanische afschermingsdekking geleverd door zinkbladen, aluminiumbladen en composietchromaatcoatings, evenals het "anodische" effect van het effect van Aluminium remmen zink.
Vergeleken met traditionele elektro-galvaniserende, vertonen zink-chromaatcoatings een uitzonderlijk sterke corrosieweerstand, en zijn 7 tot 10 keer beter bestand dan elektro-uiteengevallen coatings. Het lijdt niet aan waterstofverbreuk, waardoor het bijzonder geschikt is voor hoogwaardig componenten. Bovendien heeft het een hoge hittebestendigheid (temperatuurtolerantie van maximaal 300 ° C).
Processtroom voor zink-chromate coatingtechnologie:
Organisch oplosmiddel degradening → Mechanisch polijsten → spuiten → Droog spinnen → drogen (60-80 ° C, 10-30 min) → Secundair spuiten → sinteren (280-300 ° C, 15-30 min) → drogen.
Bovendien is deze technologie zonder vervuiling tijdens het coatingproces, wat een revolutie markeert in de geschiedenis van metaaloppervlakbehandeling. Het vertegenwoordigt een geavanceerde technologie op het gebied van metaaloppervlaktebehandeling wereldwijd vandaag, vooral geschikt voor auto- en motorchassis, motorcomponenten en hoogwaardig componenten in elastische en buisvormige structuren. De coating vertoont een hoge permeabiliteit, hoge hechting, uitstekende slijtvastheid, hoge weerstand, hoge chemische stabiliteit en vervuilingsvrije kenmerken.
Het uiterlijk van de Dacro-coatingoplossing is een uniforme zilvergrijze kleur. De coatingoplossing, na het bovengenoemde proces te hebben ondergaan en te worden gebakken op ongeveer 300 ° C, genereert amorfe composietchromaatverbindingen die het oppervlak van het substraat bedekken, evenals de oppervlakken van het zink- en aluminiumplaten, die ze stevig binden aan het stalen substraat. De ruimtes tussen het zink- en aluminiumplaten zijn ook gevuld met composietchromaat, wat resulteert in een dunne zilvergrijze Dacro Special Corrosion-resistente coating bij koeling.
Voordelen van mechanische galvanisatie
Het proces is eenvoudig te bedienen, heeft een laag energieverbruik, biedt een goede oppervlaktehelderheid en is kosteneffectiever in industriële verwerking in vergelijking met Dacro-behandeling.
De gegalvaniseerde coatings die worden toegepast op outdoor-bevestigingsmiddelen voor langdurige corrosieweerstand vertrouwen op de eigendommen van de offeranode van zink. Daarom moet de coating voldoende zink bevatten om ervoor te zorgen dat buitenbevestigingen tientallen jaren van corrosiebescherming hebben.
In de langdurige praktijk ligt, ongeacht het type moderne corrosiebestendige technologie, de essentie van het voorkomen of vertragen van metaalcorrosie in het verstoren van de omstandigheden die nodig zijn voor corrosievorming of het vertragen van de snelheid van het elektrochemische corrosieproces. De eigenschappen van zinkpoeder maken het een belangrijk corrosiebestendig materiaal, wat leidt tot zijn wijdverbreide toepassing.
China bezit relatief rijke middelen van loodzinkerts. In de afgelopen jaren is de ontwikkeling en toepassing van zinkstofbereiding en corrosiebestendige technologieën, evenals de formulering van zware anti-corrosie-coatings met materialen zoals organisch silicium, fluorocarbon, zeldzame aardelementen en grafeen, hebben bijgedragen aan De vermindering van niet-hernieuwbare resource-consumptie, terwijl nieuwe corrosieweerstandstechnologieën en materialen voor beschermende toepassingen worden geboden.
Posttijd: februari-2025
