Chemische formule: Zn
Molecuulgewicht: 65,38
Eigenschappen:
Zink is een blauwachtig wit metaal met een zeshoekige kristalstructuur. Het heeft een smeltpunt van 419,58 ° C, een kookpunt van 907 ° C, een MOHS -hardheid van 2,5, een elektrische weerstand van 0,02 Ω · mm²/m en een dichtheid van 7,14 g/cm³.
Zinkstofpigmenten zijn er in twee deeltjesstructuren: bolvormig en vlokachtig. Flake-achtig zinkstof heeft een grotere dekkracht.
Chemisch gezien is zinkstof behoorlijk reactief. In normale atmosferische omstandigheden vormt het een dunne, dichte laag basisch zinkcarbonaat op het oppervlak, waardoor verdere oxidatie voorkomt, waardoor het sterk corrosiebestendig is in de atmosfeer. Het is echter niet bestand tegen corrosie in zure of alkalische zouten. Het lost op in anorganische zuren, basen en azijnzuur, maar is onoplosbaar in water.
Zinkstof brandt met een heldere witte vlam in zuivere zuurstof maar is moeilijk te ontsteken in normale lucht, dus het wordt niet geclassificeerd als een ontvlambare vaste stof. In normale omgevingen reageert zinkstof met vocht of water om waterstofgas te produceren, maar de snelheid van de waterstofproductie is relatief langzaam, veel minder dan 1 L/(kg · h). Daarom wordt zinkstof niet geclassificeerd als een stof die brandbare gassen produceert bij contact met water. Voor veiliger opslag en transport is het echter raadzaam om het te behandelen als een klasse 4.3 gevaarlijk materiaal (stoffen die gevaarlijk zijn als het nat is). Momenteel variëren voorschriften voor de opslag en het transport van zinkpoeder in verschillende regio's in China, waarbij sommige soepeler zijn en andere strenger.
Zinkstof kan exploderen in lucht, een proces met betrekking tot gasfase-verbranding. Micron-formaat zinkstof heeft bijvoorbeeld een optimale ontstekingsvertragingstijd van 180 ms, met een explosielimiet van 1500-2000 g/m³. Bij een concentratie van 5000 g/m³ bereikt het maximale explosiedruk, maximale explosiedruk stijgsnelheid en maximale explosie -index, die respectievelijk 0,481 MPa, 46,67 MPa/s en 12,67 MPa · m/s zijn. Het explosiegevaarsniveau van zinkpoeder ter grootte van een micron wordt geclassificeerd als ST1, wat duidt op een relatief laag explosierisico.
Productiemethoden:
1. Stroomopwaarts - zinkerts smelten:
China heeft overvloedige zinkertsmiddelen, goed voor bijna 20% van de wereldwijde reserves, alleen de tweede plaats in Australië. China is ook een belangrijke producent van zinkerts, die bijdraagt aan meer dan een derde van de wereldwijde productie, die eerste wereldwijd rangschikt. Het smeltproces omvat het verfijnen van zinkerts om zinksulfideconcentraat te verkrijgen, dat vervolgens wordt gereduceerd tot zuiver zink door pyrometallurgische of hydrometallurgische processen, wat resulteert in zink Ingots.
In 2022 bereikte China's zink Ingot -productie 6,72 miljoen ton. De kosten van zink Ingots bepalen uiteindelijk de prijs van sferisch zinkpoeder, dat kan worden geschat op 1,15-1,2 keer de prijs van zink Ingots.
2. Zinkstof - Atomisatiemethode: **
Hoge zuivering (99,5%) zink Ingots worden tot 400-600 ° C verwarmd in een galm- of roterende oven tot gesmolten. Het gesmolten zink wordt vervolgens overgebracht naar een refractaire smeltkroes en geatomiseerd onder verwarmde en geïsoleerde omstandigheden, met perslucht bij een druk van 0,3-0,6 MPa. Het geatomiseerde zinkpoeder wordt verzameld in een stofcollector en vervolgens door een meerlagige trillende zeef geleid om het in verschillende deeltjesgroottes te scheiden vóór de verpakking.
3. Zinkstof - Ball -freesmethode: **
Deze methode kan droog of nat zijn, waardoor droge vlok zinkstof of pasta-achtige vlok zinkstof wordt geproduceerd. Natte balfrezen kan bijvoorbeeld pasta-achtige vlok zinkstof slurry produceren. Geatomiseerd zinkpoeder wordt gemengd met alifatische koolwaterstofoplosmiddelen en een kleine hoeveelheid smeermiddel in een kogelmolen. Zodra de gewenste fijnheid en vlokstructuur zijn bereikt, wordt de slurry gefilterd om een filtercake te vormen met meer dan 90% zinkgehalte. De filtercake wordt vervolgens gemengd om zinkstofslurry te produceren voor coatings, met een metaalgehalte van meer dan 90%.
Gebruik:
Zinkstof wordt voornamelijk gebruikt in de coatingsindustrie, zoals in biologische en anorganische zinkrijke anti-corrosie-coatings. Het wordt ook gebruikt in kleurstoffen, metallurgie, chemicaliën en geneesmiddelen. De coatingsindustrie is goed voor ongeveer 60%van de vraag van zinkpoeder, gevolgd door de chemische industrie (28%) en de farmaceutische industrie (4%).
Sferisch zinkstof bestaat uit bijna bolvormige deeltjes, waaronder standaard zinkstof en ultra-finale hoog-activaal zinkstof. De laatste heeft een hoger zinkgehalte, lagere onzuiverheden, gladde sferische deeltjes, goede activiteit, minimale oppervlakte-oxidatie, smalle deeltjesgrootteverdeling en uitstekende dispergeerbaarheid, waardoor het een hoogwaardige product is. Ultra-finale zinkstof met hoge activiteit wordt veel gebruikt in coatings en anti-corrosietoepassingen, met name in zinkrijke primers of direct toegepast op anti-corrosie-coatings. In coatings wordt zinkstof met een deeltjesgrootte van minder dan 28 μm vaak gebruikt. Hoogwaardige ultra-finine zinkstof bespaart middelen, verbetert de efficiëntie van het gebruik en verbetert de anti-corrosieprestaties van de coating en biedt brede marktperspectieven.
Flake zinkstof heeft een vlokachtige structuur en wordt geproduceerd door balfrezen of fysieke dampafzetting (PVD). Het heeft een hoge beeldverhouding (30-100), uitstekende spreiding-, bedekkings- en afschermingseigenschappen en wordt voornamelijk gebruikt in dacromet-coatings (zink-aluminium coatings). Flake zinkstof biedt betere dekking, zwevend vermogen, overbruggingsvermogen, afschermingsvermogen en metalen glans in vergelijking met bolvormig zinkpoeder. In dacromet-coatings verspreidt het zinkstof van vlokken zich horizontaal en vormen ze meerdere parallelle lagen met face-to-face contact, verbetering van de geleidbaarheid tussen het zink en het metalen substraat en tussen zinkdeeltjes. Dit resulteert in een dichtere coating, uitgebreide corrosieroutes, geoptimaliseerde zinkverbruik en coatingdikte en verbeterde afscherming en anti-corrosie-eigenschappen. Anti-corrosie-coatings gemaakt met vlok zinkstof vertonen aanzienlijk betere zoutsprayweerstand dan geëlektropleerde of warm-dip gegalvaniseerde coatings, met lagere vervuilingsniveaus, eisen van het milieubescherming.
Posttijd: februari-07-2025
